قرارداد خم و شکل دهی لوله ها

خدمات جامع شکل دهی لوله
قرارداد خمش و شکل دهی لوله ها راه حل های کاملی برای شکل دهی لوله برای خطوط هیدرولیک، سیستم های پنوماتیک، انتقال سیالات صنعتی و لوله کشی فرآیند ارائه می دهد. قابلیت ها شامل قطر لوله از 6 تا 100 میلی متر، ضخامت دیواره از 1 میلی متر تا 8 میلی متر و موادی از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، مس، آلومینیوم و برنج است. گزینه های شکل دهی عبارتند از خم شدن، تاب دادن، شعله ور شدن، مهره زدن و شکل دهی انتهایی. تعداد 10 تا 10000 عدد.

فرآیند ساخت دقیق
این سرویس از پردازش OEM لوله خم برای دستیابی به زوایای دقیق از 15 تا 180 درجه با نازک شدن مداوم دیوار زیر 12 درصد استفاده می کند. عملیات شکل‌دهی انتهایی مانند شعله‌ها، مهره‌ها و ضایعات در راستای خمش انجام می‌شود. مجموعه هایی که به براکت، فلنج یا زبانه های نصب نیاز دارند با استفاده از ساخت جوش سفارشی برای اتصالات ضد نشتی و مقاوم در برابر لرزش تکمیل می شوند. صفحات نصب، گیره ها و براکت های پشتیبانی از طریق ساخت ورق فلزی تولید می شوند. آداپتورهای رزوه‌ای، اتصالات فشرده‌سازی و جفت‌های اتصال سریع از طریق قطعات چرخشی CNC برای سطوح آب‌بندی دقیق ماشین‌کاری می‌شوند. مجموعه های کامل با مونتاژ فلزی از جمله نصب اتصالات و آزمایش فشار به پایان می رسد. کل خدمات توسط تخصص ساخت فلز سفارشی پشتیبانی می شود و پروژه های پیچیده شکل دهی لوله را ممکن می سازد.

ادغام تسهیلات و کیفیت
برای یک روال کامل تعمیر و نگهداری تاسیسات تولید، کف اطراف تجهیزات شکل دهی لوله را با استفاده از تمیز کننده تمیز کنید. بر خلاف جاروب که زباله های خشک را جارو می کند، شکل دهی دقیق لوله به محیط های تمیز نیاز دارد. کفگیر می تواند مایع خنک کننده یا آب ریخته شده را از کف کارگاه حذف کند. برای سطوح شیشه ای، یک پنجره پاک کننده رگه ها را کنترل می کند، اما این سرویس بر خم شدن و شکل دهی لوله ها متمرکز است. ترکیبی از شکل‌دهی سفارشی و تمیز کردن معمولی کف، امکانات تولید را ایمن و کارآمد نگه می‌دارد. لوله های تمام شده برای استفاده با محصولات تمیز کننده مختلف مانند چربی زدا یا پاک کننده های صنعتی، بر اساس انتخاب مواد و پوشش در برابر خوردگی مقاوم هستند.

ساخت و ساز بادوام و تضمین کیفیت
مواد عبارتند از فولاد کربن (ASTM A106)، فولاد ضد زنگ (304/316)، مس (C122)، آلومینیوم (6061) و برنج (C360). روکش های سطحی شامل پایان آسیاب، روکش روی، پوشش پودری یا الکترو پولیش می باشد. گزینه های شکل دهی انتهایی: شعله ور شدن 45 درجه، شعله ور شدن 37 درجه JIC، مهره، swage یا کاهش. تمام جوش ها به صورت چشمی بازرسی می شوند. هر مجموعه تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک یا پنوماتیک در فشار کاری 1.5 برابر قرار می گیرد. بازرسی ابعادی زوایای خمش را در 0.5± درجه تضمین می کند. گواهی مواد موجود است.

زمان سرب و پشتیبانی
زمان تحویل نمونه اولیه: 5 تا 10 روز کاری. زمان تولید: 10 تا 20 روز کاری بسته به مقدار. فرمت های فایل CAD پذیرفته شده: STEP، IGES، DWG یا PDF. پشتیبانی مهندسی برای انتخاب فرم نهایی و بهینه سازی خم.

عملکرد قابل اعتماد
با پشتوانه یک سال ضمانت در برابر نقص، قرارداد خم شدن و شکل دهی لوله ها اجزای لوله دقیق را برای کاربردهای حمل و نقل مایعات صنعتی ارائه می دهد. خمش سفارشی، شکل دهی انتهایی، جوشکاری، ورق فلز، ماشینکاری CNC و مونتاژ آن را برای خطوط هیدرولیک، سیستم های پنوماتیک، انتقال سیالات صنعتی و لوله کشی فرآیند ایده آل می کند.