آیا مجموعه فلزی شما باعث ایجاد تنگنا می شود؟ ما زمان تحویل را 60٪ کاهش دادیم.

من دوباره و دوباره همین مشکل را می بینم. یک پروژه مونتاژ فلز با نیت خوب شروع می شود، سپس کار در شکاف های کوچک گیر می کند: نقشه ها تراز نیستند قطعات خارج از حفره های دنباله ای با هم مطابقت ندارند در طول جوشکاری متناسب با هم مطابقت ندارند. کار تکمیل مجدد اضافی ایجاد می کند. من دیده ام که تیم ها روزها را در مسائلی از دست داده اند که می توانستند زودتر به آنها رسیدگی کنند. دیدگاه من ساده است: بیشتر تاخیرها در مونتاژ فلز از یک اشتباه بزرگ ناشی نمی شود. آنها از بسیاری از موارد کوچک می آیند. اگر می خواهید جریان ساخت سریع تری داشته باشید، من از اینجا شروع می کنم. من همیشه با لیست کامل قسمت ها شروع می کنم. من هر قسمت را قبل از شروع تولید بررسی می‌کنم: جزئیات خمیدگی ضخامت مواد، موقعیت‌های سوراخ نمادهای جوش، سفارش مونتاژ پایان سطح این مرحله به نظر اساسی می‌رسد، اما از دردسر زیادی صرفه‌جویی می‌کند. وقتی یک براکت اشتباه باشد، کل مونتاژ می تواند متوقف شود. من ترجیح می دهم قبل از شروع برش یا جوشکاری آن را بگیرم. BOM را هم زود قفل می کنم. یک BOM تمیز به من کمک می کند تا آنچه را که وارد مغازه می شود کنترل کنم. به من نشان می دهد که چه چیزی باید ساخته شود، چه چیزی باید خریداری شود، و چه چیزی باید در هنگام ورود بررسی شود. وقتی BOM شل است، مغازه منتظر پاسخ است. این انتظار در برنامه پخش می شود. تمرکز بعدی من توالی مونتاژ است. من با همه قسمت ها یکسان رفتار نمی کنم. من آنها را به گروه‌هایی تقسیم می‌کنم: بخش‌های مناسب و حیاتی، قطعات متحرک سریع با قطعات سربی با عرضه طولانی که نیاز به قطعات پایانی ویژه‌ای دارند که روی تراز نهایی تأثیر می‌گذارند، این به من کمک می‌کند تا در ترتیب درست بسازم. من می خواهم قاب پایه را قبل از افزودنی های کوچک آماده کنم. من می‌خواهم قطعاتی که منبع سخت هستند زودتر سفارش داده شوند. من می خواهم کار پایانی بعد از انجام کارهای کثیف برنامه ریزی شود. به این ترتیب، من از دست زدن به مضاعف اجتناب می کنم. یکی از مشتریان من با کابینت های فلزی برای مصارف صنعتی کار کردم. تیم آن‌ها تاریخ‌های کشتی را گم می‌کردند، زیرا قطعات را به ترتیبی که می‌رسیدند مونتاژ می‌کردند، نه سفارشی که محصول مورد نیاز بود. یک پانل جانبی دیر می رسید و کل واحد روی زمین می نشست. جریان رو عوض کردم ما قطعات را بر اساس مرحله مونتاژ گروه بندی کردیم، تناسب را قبل از جوشکاری بررسی کردیم و یک نقطه علامت ثابت برای هر دسته تعیین کردیم. زمان انجام پروژه در آن پروژه حدود 60 درصد کاهش یافت. این تغییر از یک ابزار فانتزی ناشی نشد. از نظم و انضباط می آمد. من دوست دارم از نقاط کنترل ساده استفاده کنم: بررسی نقشه قبل از رهاسازی بررسی قطعه ورودی قبل از بررسی اتصالات مونتاژ قبل از بررسی تناسب نمونه جوش قبل از بازرسی نهایی کار دسته ای کامل قبل از بسته بندی هر نقطه از نقطه بعدی محافظت می کند. وقتی تیم از یکی می‌گذرد، مشکلات به سمت پایین‌دست حرکت می‌کنند و هزینه‌های بیشتری برای رفع آن می‌پردازند. طراحی فیکسچر نیز اهمیت زیادی دارد. اگر یراق ضعیف باشد، کارگران دقایق بیشتری را صرف قرار دادن قطعات در جای خود می کنند. آنها ممکن است لبه ها را با دست کوتاه کنند. آنها ممکن است اتصالات را در حین جوشکاری تنظیم کنند. که همه چیز را کند می کند. ترجیح می دهم کمی بیشتر تلاش کنم تا اینکه چند ساعت بعد از دست بدهم. یک فیکسچر خوب نتایج قابل تکرار می دهد و کارهای تکرار شونده آسان تر برنامه ریزی می شوند. من همچنین ارتباط کوتاه و مستقیم را حفظ می کنم. در مونتاژ فلز، نت های مبهم باعث تاخیر می شود. من دستورالعمل‌های ساده را ترجیح می‌دهم: کدام قسمت اول می‌آید، کدام مفصل باید محکم بماند، کدام سطح باید تمیز بماند، کدام بعد نیاز به بررسی دارد که کدام مرحله بدون تأیید نمی‌تواند به جلو حرکت کند. این سبک پیام‌های رفت و برگشت را ذخیره می‌کند. همچنین به طبقه مغازه کمک می کند تا بدون حدس زدن سریع عمل کند. نکته دیگری که من به آن اهمیت می دهم زمان بندی تامین کنندگان است. اگر یکی از قطعات برون سپاری شده دیر برسد، کل خط مونتاژ آن را احساس می کند. من به دقت به اقلام سرب بلند نگاه می کنم و برای سفارش آنها تا آخرین لحظه منتظر نمی مانم. من همچنین برای به روز رسانی پیشرفت زمانی که یک قطعه دارای خطر بالای تاخیر است درخواست می کنم. این در مورد فشار نیست. در مورد دید است. وقتی به پروژه‌هایی نگاه می‌کنم که بدون مشکل اجرا می‌شوند، معمولاً الگوی یکسانی دارند: نقشه‌های واضح نام‌گذاری قسمت واضح دنباله تمیز بررسی زودهنگام تحویل ساده پاسخ سریع به مشکل، به همین دلیل است که من معتقد نیستم کنترل زمان سررسید فقط یک کار در سطح فروشگاه است. خیلی زودتر شروع میشه زمانی شروع می شود که طراحی هنوز انعطاف پذیر باشد. من اغلب یک عادت مفید را پیشنهاد می کنم: قبل از تعقیب جزئیات کوچک، ساختار هسته را منجمد کنید. اگر قاب، نقاط نصب، و ارجاعات مناسب ثابت باشند، مدیریت بقیه کار آسان تر می شود. تغییرات سبک ظاهری کوچک می تواند منتظر بماند. سردرگمی ساختاری نمی تواند. در اینجا نحوه کاهش زمان انجام پروژه در یک پروژه مونتاژ فلزی آمده است: بررسی طرح برای اتصال قطعات گروهی و دسترسی به جوش بر اساس مرحله ساخت، تأیید مواد و نیازهای تکمیل اولیه آماده سازی وسایل قبل از اولین دسته بررسی ابعاد کلیدی قبل از مونتاژ کامل، موارد گم شده هر روز مسدود کننده ها را به یکباره حل کنید، نه بعداً این فرآیند پر زرق و برق نیست. این کار می کند زیرا انتظار را حذف می کند. من دیده ام که تیم ها سعی می کنند با درخواست از کارگران سریعتر حرکت کنند. که به ندرت مشکل ریشه ای را حل می کند. اگر برنامه ضعیف باشد، مردم فقط به سرعت به سمت اشتباه حرکت می کنند. یک برنامه بهتر از نقاط کنترل بهتر حاصل می شود. قانون من این است: اگر قبل از جوشکاری مشکلی پیدا شد، قبل از جوشکاری آن را پیدا کنید. اگر مشکلی را می توان قبل از بسته بندی حل کرد، قبل از بسته بندی آن را حل کنید. اگر مشکلی را می توان قبل از شروع مونتاژ متوقف کرد، آن را متوقف کنید. بیشترین صرفه جویی در زمان سررسید معمولاً از آنجا حاصل می شود. مونتاژ فلزی به برنامه ریزی تمیز پاداش می دهد. همچنین کنترل سست را مجازات می کند. وقتی به لیست قطعات، توالی، فیکسچر و نقاط چک نزدیک می‌مانم، کار با اصطکاک بسیار کمتری پیش می‌رود. به این ترتیب به تیم‌ها کمک می‌کنم از کند شدن سرعت جلوگیری کنند و تحویل را ثابت نگه دارند. اگر کار مونتاژ فلز شما گیر کرده است، من با فشار بیشتری شروع نمی کنم. من با جریان شروع می کنم.

من بارها همین مشکل را در مونتاژ فلز دیده ام: کار برای مدتی به خوبی حرکت می کند، سپس یک تاخیر کوچک کل خط را کند می کند. یک قسمت گم شده به روز رسانی طراحی دیرهنگام وسیله ای که برای کار بعدی مناسب نیست. جوشکاری که منتظر قطعاتی است که هنوز در حال مرتب سازی هستند. خط به خاطر یک اشتباه بزرگ متوقف نمی شود. متوقف می شود زیرا چندین شکاف کوچک روی هم جمع می شوند. این همان چیزی است که مونتاژ فلز را سخت می کند. من فقط به افراد روی زمین نیاز ندارم. برای حرکت بدون انتظار اضافی به کار نیاز دارم. وقتی به گلوگاه‌های مونتاژ فلزی نگاه می‌کنم، با نقاطی شروع می‌کنم که بیشتر جریان را مسدود می‌کنند. من از خودم سؤالات ساده ای می پرسم: کار در کجا بیشتر منتظر می ماند؟ کدام کار بیشتر از بقیه طول می کشد؟ کدام ایستگاه به تعداد زیادی از دست دادن ها بستگی دارد؟ کدام قسمت برای دوباره کاری برمی گردد؟ این سؤالات اساسی به نظر می رسند، اما اغلب سریعتر از یک گزارش طولانی، من را متوجه مشکل واقعی می کنند. یک مثال در ذهنم می ماند. یک مغازه کوچک تولیدی که من با آن کار می‌کردم، در مونتاژ نهایی به‌طور ثابت عقب‌نشینی داشت. تیم جوشکاری را مقصر دانست. پس از تماشای فرآیند، متوجه شدم که جوشکاری مسئله اصلی نیست. قطعات به صورت دسته‌ای مخلوط وارد شدند، کیت‌های سخت‌افزاری ناقص بودند و دو نقشه هنوز در هنگام شروع مونتاژ بررسی می‌شد. جوشکارها به جای ساخت و ساز وقت خود را صرف جستجوی اقلام گم شده می کردند. هنگامی که تیم جریان را تغییر داد، تاخیر به سرعت کاهش یافت. به همین دلیل است که قبل از سرزنش روی فرآیند تمرکز می کنم. من از چند مرحله برای کاهش تنگناها در مونتاژ فلز استفاده می کنم. 1. من مسیر کامل یک کار را ترسیم می کنم که با کل گیاه یکباره شروع نمی کنم. من یک محصول یا یک کار تکراری را انتخاب می کنم و از ابتدا تا انتها آن را دنبال می کنم. من تماشا می کنم: دریافت مواد برش خم ماشینکاری جوشکاری سطح آماده سازی مونتاژ نهایی بسته بندی هر مکث را یادداشت می کنم. من همچنین هر انتقال را یادداشت می کنم. جابجایی محل متداولی برای تاخیر است، زیرا زمانی که کسی چک می‌کند، مرتب‌سازی می‌کند یا منتظر تایید است، کار می‌تواند در آنجا بنشیند. یک نقشه ساده اغلب نشان می دهد که گلوگاه جایی نیست که مردم فکر می کنند. 2. انتظار را قبل از شروع مونتاژ کاهش می دهم بسیاری از تاخیرهای مونتاژ قبل از شروع مونتاژ شروع می شوند. اگر قطعات به صورت توده های مختلط وارد شوند، تیم زمان خود را صرف مرتب سازی می کند. اگر سخت افزار در دوردستی ذخیره شود، تیم به راه رفتن ادامه می دهد. اگر نقشه‌ها نامشخص باشند، تیم همچنان سؤال می‌پرسد. من دوست دارم برای هر کار کیت تهیه کنم. یک کیت برای یک مونتاژ قطعات، اتصال دهنده‌ها، برچسب‌ها و جدیدترین نقاشی‌ها همه با هم هستند. این باعث می شود که تیم روی ساختن متمرکز شود. من همچنین محل کار را نزدیک به قسمت هایی که اغلب حرکت می کنند نگه می دارم. سفرهای کوتاه ممکن است بر روی کاغذ کوچک به نظر برسند، اما روی زمین آن را اضافه می کند. 3. کار را نمایان می‌کنم وقتی یک خط کاهش می‌یابد، مردم اغلب دلیل آن را می‌دانند، اما هیچ‌کس آن را طوری یادداشت نمی‌کند که شیفت بعدی بتواند از آن استفاده کند. من یک تخته یا صفحه ساده را ترجیح می دهم که نشان دهد: چه کاری در حال اجرا است در چه مرحله ای است چه چیزی وجود ندارد. اگر همان ایستگاه مدام قرمز شود، می دانم کجا را نگاه کنم. اگر همان قسمت مدام تمام می شود، می دانم چه چیزی را باید تعمیر کنم. یک سیستم قابل مشاهده همچنین به تیم کمک می کند تا به همان زبان صحبت کند. بدون جلسات طولانی بدون حدس و گمان 4. نصب یراق آلات و ابزار را ثابت نگه می دارم در مونتاژ فلزی، یک یراق ضعیف می تواند همه چیز را کند کند. اگر قطعه ای در حین جابجایی جابجا شود، اپراتور زمان بیشتری را صرف تنظیم آن می کند. اگر ابزاری به بازنشانی مکرر نیاز داشته باشد، زمان چرخه افزایش می یابد. اگر موقعیت گیره کار به کار تغییر کند، منحنی یادگیری طولانی تر می شود. من تنظیمات پایدار را دوست دارم. من ابزارهایی را دوست دارم که در جایی که باید باقی بمانند. من همچنین بررسی می کنم که آیا فیکسچر با تحمل قطعه مطابقت دارد یا خیر. عدم تطابق کوچک، تاخیر بزرگ. یکی از مغازه‌هایی که من بازدید کردم، هر روز با یک مونتاژ قاب مشکل داشت. تیم به تراز کردن همان قسمت ادامه داد. مشکل اصلی یک سنجاق مکان یابی فرسوده بود. جزئی به نظر می رسید. نبود. پس از تعویض، زمان تناسب اندام کاهش یافت و تیم هر روز با مشکل مشابه مبارزه نکرد. 5. من خط را حول کندترین قدم متعادل می کنم هر خط یک نقطه ضعف دارد. اگر یک کار دو برابر بقیه طول بکشد، بقیه خط منتظر آن می ماند. من سعی نمی کنم همه ایستگاه ها را مجبور کنم که با همان سرعت حرکت کنند تنها با فشار. که معمولا استرس ایجاد می کند. من ترجیح می دهم محتوای کار را تنظیم کنم. من ممکن است یک کار را به دو قسمت تقسیم کنم. ممکن است یک مرحله آماده سازی را زودتر انجام دهم. ممکن است کار پشتیبانی را به شخص دیگری واگذار کنم. ممکن است کار تغییر را نزدیک به گام آهسته کاهش دهم. هدف جریان است. سرعت برای یک ایستگاه نیست. جریان برای کل کار. 6. من از بازگشت دوباره کاری جلوگیری می کنم. زمان را از خط می رباید و توجه را از کار جدید دور می کند. بررسی می‌کنم عیوب از کجا شروع می‌شوند: موقعیت سوراخ اشتباه اتصال ضعیف جوش سخت‌افزار از دست رفته آسیب سطحی مخلوط کردن برچسب سپس می‌پرسم علت این عیب چیست. آموزش بود؟ مشکل نقاشی بود؟ مشکل ابزار بود؟ آیا این انتقال عجولانه بود؟ من دوست ندارم دوباره کاری را به صورت عادی در نظر بگیرم. ممکن است این اتفاق بیفتد، اما نباید بخشی از برنامه باشد. 7. به افرادی که کار را انجام می دهند گوش می دهم بهترین راه حل ها اغلب از زمین می آید. ممکن است یک اپراتور به من بگوید که یک bin خیلی کوچک است. یک متخصص ممکن است به من نشان دهد که یک گیره دسترسی را مسدود می کند. بسته بندی ممکن است توضیح دهد که برچسب ها به سختی مطابقت دارند. من به آن نظرات توجه می کنم زیرا اغلب به ضایعاتی اشاره می کنند که من نمی توانم از یک اداره ببینم. وقتی افراد احساس می‌کنند شنیده می‌شوند، زودتر مشکلات را به اشتراک می‌گذارند. این مهم است. هشدار اولیه ارزان تر از تعمیر دیرهنگام است. من همچنین به چند علامت نگاه می‌کنم که به من می‌گوید گلوگاه در حال رشد است: انباشته شدن مشاغل در نزدیکی یک ایستگاه کارگران منتظر قطعات حرکت اضافی بین نیمکت‌ها جستجوهای مکرر ابزار سؤالات بیشتر در مورد همان طراحی کاهش در خروجی بدون تغییر در تقاضا این نشانه‌ها وقتی همه مشغول هستند به راحتی از دست می‌روند. سعی می‌کنم قبل از تبدیل شدن به نقطه پایانی آنها را بگیرم. دیدگاه من ساده است: تنگناها در مونتاژ فلز فقط یک مسئله تولید نیست. آنها بر تحویل، استفاده از نیروی کار، اعتماد مشتری و روحیه تیم تأثیر می گذارند. وقتی خط کاهش می یابد، فشار در همه جا افزایش می یابد. به همین دلیل است که من بهبود مستمر را به وعده های بزرگ ترجیح می دهم. من با یک کار، یک تاخیر، یک تعمیر شروع می کنم. سپس نتیجه را بررسی می کنم. اگر مشکل حل شد، به راهم ادامه می دهم. اگر بماند، عمیق‌تر می‌کنم. یک جریان مونتاژ روان تر از شانس حاصل نمی شود. این از کنترل بهتر قطعات، انتقال بهتر، وسایل بهتر و گوش دادن بهتر ناشی می شود. وقتی به این صورت کار می کنم، خط سبک تر می شود. مردم زمان کمتری را صرف انتظار می کنند. قطعات با مکث کمتر حرکت می کنند. تیم می تواند روی ساختن تمرکز کند، نه اینکه قطعات گم شده را تعقیب کند. این تغییری است که من در مونتاژ فلز به دنبال آن هستم. نه سر و صدا نه فشار فقط فرآیندی که با اصطکاک کمتری حرکت می کند.

من همین مشکل را در بسیاری از کارهای ساختمانی فلزی دیده ام. مشتری یک نتیجه تمیز می خواهد. خدمه سایت قطعات مناسب می خواهند. برنامه هیچ تاخیری نمی خواهد. یک اشتباه کوچک می تواند کل کار را کند کند. یک نقاشی دیرهنگام، یک سوراخ اشتباه، یک مهاربند گم شده، بخشی که به ترتیب اشتباه وارد می شود. من مشاهده کرده ام که یک ساختمان فولادی ساده به یک هفته طولانی استرس تبدیل شده است زیرا یک جزئیات باز مانده است. دیدگاه من ساده است. ساخت‌های فلزی سریع‌تر از عجله به دست نمی‌آیند. آنها از برنامه ریزی واضح، کنترل دقیق قطعات، و تحویل کمتر ناشی می شوند. من با نقاشی ها شروع می کنم. اگر طرح مشخص نباشد، ساخت به خوبی حرکت نمی کند. اندازه نهایی، نیازهای بار، نقاط باز کردن و دستور نصب را قبل از شروع کار می‌پرسم. من تمام جزئیات اصلی را قبل از اینکه فولاد وارد مغازه شود روی کاغذ می خواهم. یک مجموعه طراحی خوب بیشتر از یک ماشین سریع در زمان صرفه جویی می کند. من همچنین دامنه را کوچک و واضح نگه می دارم. هنگامی که افراد مدام هدف را تغییر می دهند، کار ساختمان فلزی اغلب زمان را از دست می دهد. یکی از مشتریانی که در تگزاس با او کار می کردم، پس از شروع کار چارچوب، درخواست یک درب سرویس اضافی کرد. این تغییر زیاد نبود، با این حال پانل های دیواری، تزئینات و برنامه نصب را لمس کرد. ما آن را مدیریت کردیم، اما خدمه یک روز را از دست دادند. آن کار درس مفیدی به من داد. یک محدوده واضح از تقویم محافظت می کند. قدم بعدی من کنترل قطعه است. من تیرها، مهاربندها، پانل ها، بست ها، و قبل از اینکه مغازه را ترک کنند برچسب می زنم. من قطعات را بر اساس منطقه نصب گروه بندی می کنم، نه بر اساس دسته تصادفی. هنگامی که کامیون می رسد، خدمه می توانند بدون شکار قطعات، بار را تخلیه کرده و شروع به کار کنند. آن عادت کوچک، حرکت بیهوده را کاهش می دهد. همچنین احتمال استفاده از قسمت اشتباه در مکان نامناسب را کاهش می دهد. قبل از اینکه کار به سایت برسد، تناسب را بررسی می کنم. تناسب خشک در مغازه به من کمک می‌کند شکاف‌های کوچک، مشکلات حفره‌ها یا خطاهای طول را زود تشخیص دهم. من ترجیح می دهم یک قسمت را روی نیمکت تعمیر کنم تا اینکه خدمه را در محل متوقف کنم. زمان سایت هزینه بیشتری دارد. یک جوش از دست رفته یا یک خطای کوچک برش می تواند بقیه قسمت را از بین ببرد. من با چک های تناسب مانند یک نرده محافظ رفتار می کنم، نه یک مرحله پاداش. من مسیر نصب را ساده نگه می دارم. بهترین سازه ها به ترتیب تمیز حرکت می کنند: • فونداسیون آماده است • نقاط لنگر بررسی شده • مجموعه قاب اصلی • مهاربندی قفل شده • پانل های دیوار و سقف نصب شده • تزئینات، مهر و موم ها و بررسی های نهایی تکمیل شده هنگامی که خدمه یک مسیر را دنبال می کنند، کار ثابت می ماند. هیچ کس خیلی منتظر قدم بعدی نیست. هیچ کس حدس نمی زند که بعد از آن چه می آید. کار آرام تر به نظر می رسد و خدمه آرام تمایل به ساخت بهتر دارند. به مغازه و میدان هم به طور همزمان دقت می کنم. یک ساخت فلزی سریع به هر دو طرف برای هماهنگی نیاز دارد. اگر مغازه از قبل کار کند اما سایت آماده نیست، قطعات بیکار می مانند. اگر سایت آماده باشد اما مغازه دیر شود، کار بدون پیشرفت می سوزد. من یک نفر را نگه می دارم که هر دو طرف را تماشا کند تا جریان متعادل بماند. یک مثال خوب از ساخت انبار کوچکی که در نزدیکی فونیکس دیدم می آید. مالک به فضای آماده برای نگهداری تجهیزات نیاز داشت. ما کار را به مراحل واضح تقسیم کردیم، تک تک اعضای قاب را علامت گذاری کردیم و فولاد را به ترتیب نصب تحویل دادیم. خدمه متمرکز ماندند، سایت مرتب ماند، و پروژه بدون نیاز به کار اضافی حرکت کرد. صاحب یک چیز را بیشتر دوست داشت. او می‌توانست هر روز پیشرفت را بدون درخواست به‌روزرسانی هر ساعت ببیند. هدف من این است. سازه های فلزی سریع در مورد سر و صدا نیستند. آنها در مورد کنترل هستند. وقتی نقشه‌ها را واضح نگه می‌دارم، قطعات برچسب‌گذاری شده‌اند، مسیر نصب را ساده می‌کنم، و سایت را قبل از تحویل آماده می‌کنم، مهلت کمتر به نظر می‌رسد. خدمه با استرس کمتری کار می کنند. مشتری کار روان تری را می بیند. من اشتباهات کمتری را می بینم و تماس های کمتری را می بینم که با "آن قسمت کجاست؟"

من همین موضوع را از بسیاری از خریداران می‌شنوم: بخش فلزی ساده به نظر می‌رسد، اما پروژه همچنان در حال لغزش است. یک طراحی فاقد یک جزئیات است. یک نمونه به یک بررسی دیگر نیاز دارد. یک یادداشت پایانی نامشخص است. این شکاف کوچک می تواند پرتاب، کار تعمیر یا اجرای آزمایشی را کند کند. اولین حرکت من این است که قبل از درخواست یک نقل قول یا نمونه، اصول اولیه را قفل کنم. من نقشه، درجه مواد، ضخامت، پرداخت، تحمل و مقدار را در یک فایل نگه می دارم. وقتی به این روش کار می کنم، کمتر هدر می دهم. من همچنین برای استفاده از کیس زودتر درخواست می کنم، زیرا براکت برای خط ماشینی به فرآیند مشابه پانل تزئینی نیاز ندارد. من به شکل قسمت بعدی نگاه می کنم. یک قطعه صاف برش لیزری مسیری متفاوت از یک قسمت عمیق کشیده شده یا یک قاب جوش داده شده را دنبال می کند. اگر فرآیند اشتباهی را انتخاب کنم، ممکن است فروشگاه به مراحل اضافی نیاز داشته باشد که کار را کند می کند. تطابق کامل بین طراحی قطعه و فرآیند به من کمک می کند تا برنامه را ثابت نگه دارم. من همچنین ارتباطات را ساده نگه می دارم. یک نقطه تماس یک نقاشی مشخص شده یک لیست واضح از سوالات باز که احتمال خطا را کاهش می دهد. من دوست دارم قبل از شروع کار، نقاشی را با تامین کننده مرور کنم، زیرا یک یادداشت کوچک می تواند بعداً از تأخیر طولانی جلوگیری کند. یک مورد واقعی به ذهنم می رسد. یک سازنده ماشین برای ارتقای خط به صفحات نصب فولاد ضد زنگ نیاز داشت. مجموعه فایل اول هیچ یادداشت حفره‌ای واضحی نداشت، بنابراین من درخواست چاپ اصلاح‌شده کردم و کار را به یک نمونه اجرا و یک دسته بعدی تقسیم کردم. نمونه به خوبی جا افتاد، تیم نقاط نصب را تایید کرد، و بقیه سفارش با استرس کمتری پیش رفت. خریدار به من گفت که برد اصلی فقط سرعت نیست. کمتر دوباره کاری بود. وقتی می‌خواهم چرخش سریع‌تری برای قطعات فلزی داشته باشم، روی چند عادت تمرکز می‌کنم: - نقشه‌های کامل را به اشتراک بگذارید - مواد را تأیید کنید و زود تمام کنید - روند را با قطعه مطابقت دهید - یک نقطه تماس را حفظ کنید - نمونه را سریع تایید کنید - از تغییرات دیرهنگام پس از انتشار اجتناب کنید. همچنین به خریداران می‌گویم قبل از ثبت سفارش به ریسک فکر کنند. قسمتی با تلرانس محکم، پرداخت خاص یا مراحل جوش اضافی ممکن است نیاز به بررسی بیشتری نسبت به یک قطعه برش ساده داشته باشد. این طبیعی است. ترجیح می‌دهم در شروع مسیر درست را تعیین کنم تا اینکه بعداً تأخیر را برطرف کنم. اگر به قطعات فلزی با برنامه نرم‌تر نیاز دارید، من زمانی بهترین کار را انجام می‌دهم که جزئیات از ابتدا مشخص باشد. این به من کمک می کند تا دوباره کاری را کاهش دهم، حلقه های مرور را کوتاه کنم و کار را به روشی عملی در حرکت نگه دارم.

من درد خط مونتاژ کند را می دانم. قطعات روی یک میز انباشته می شوند. کارگران منتظر قطعه بعدی هستند. جعبه ها نزدیک در خروجی می نشینند، آماده اما حرکت نمی کنند. یک تاخیر کوچک در یک ایستگاه در کل طبقه پخش می شود. نتیجه ساده است: تاخیر در اعزام، کارکنان استرس‌زا و مشتریان ناراضی. من این الگو را بارها دیده ام. یک تیم سخت کار می کند، اما خروجی همچنان گیر کرده است. مسئله فقط سرعت نیست. جریان است. وقتی مونتاژ و تحویل مطابقت ندارند، کل فرآیند ریتم را از دست می دهد. چیزی که بیشتر کمک می کند یک وعده بزرگ نیست. این یک سیستم تمیزتر است. من با نگاه کردن به مسیر کار از قسمت اول تا کادر نهایی شروع می کنم. من چند سوال اساسی می پرسم. کجا سرعت خط کاهش می یابد؟ کدام مرحله مردم را منتظر می کند؟ کدام مورد دو بار بررسی می شود؟ کدام کارتن بیش از حد باز می ماند؟ کارخانه کوچکی که من با آن کار می کردم دقیقاً این مشکل را داشت. میز بسته بندی دور از محل مونتاژ قرار داده شد. کارگران اقلام تمام شده را در سراسر اتاق حمل کردند، سپس برای دسته بعدی برگشتند. این پیاده روی در هر دور فقط چند دقیقه طول می کشید، اما به سرعت اضافه شد. بعد از اینکه میز بسته بندی را نزدیکتر کردیم و یک نقطه انتقال ثابت تعیین کردیم، تیم حرکت را ذخیره کرد، سردرگمی را کاهش داد و با استرس کمتری ارسال کرد. کار جادویی نشد. مدیریت آن آسان تر شد. به آماده سازی قطعات هم توجه زیادی دارم. اگر پیچ ها، برچسب ها، ابزارها و درج ها پراکنده باشند، مونتاژ قبل از اینکه محصول حتی شکل بگیرد کند می شود. من یک کیت شفاف را برای هر سفارش یا دسته ترجیح می دهم. هر کیت باید با کار مطابقت داشته باشد، هیچ چیز اضافی، چیزی از دست داده نشود. وقتی تیم یک کیت را باز می کند و همه چیز را آماده می یابد، می تواند سرعت خود را حفظ کند. این نیز به تحویل کمک می کند. یک میز مونتاژ تمیز، بازرسی نهایی را ساده تر می کند. یک بازرسی ساده بسته بندی را سریعتر می کند. بسته بندی سریع از ارسال نرم تر پشتیبانی می کند. کل زنجیره از یک تغییر کوچک سود می برد. من از کارهای استاندارد برای کارهای تکراری استفاده می کنم. تیم نباید هر ساعت قدم بعدی را حدس بزند. ممکن است یک نفر ترتیب صحیح را به خاطر بسپارد. ممکن است شخص دیگری نباشد. اشتباهات از آنجا شروع می شود. من یادداشت های کاری کوتاه را دوست دارم که هر روز مراحل یکسانی را نشان می دهد. کتابچه راهنمای طولانی نیست. فقط نکات روشنی که هر کسی در تیم می تواند دنبال کند. یکی از شرکای انبار یک بار به من گفت که بزرگترین مشکل آنها تقاضای کم نیست. عادات بسته بندی ترکیبی بود. یکی از کارگران فلپ های کارتن را کمی متفاوت تا کرد. برچسب دیگری در نقطه ای دیگر اضافه شد. نفر سوم پس از مهر و موم کردن موارد را بررسی کرد. این جزئی به نظر می رسد، اما باعث ایجاد تاخیر و دوباره کاری می شود. بعد از اینکه چیدمان را اصلاح کردند و یک روش بسته بندی را برای همه شیفت ها ایجاد کردند، خط آرام تر شد. من همچنین مراقب اندازه دسته هستم. دسته های بزرگ می توانند روی کاغذ کارآمد به نظر برسند. در کارهای روزانه، آنها اغلب موجودی را به دام می اندازند و مشکلات را پنهان می کنند. دسته های کوچکتر به تیم اجازه می دهند مشکلات را زودتر تشخیص دهند. اگر یک قسمت اشتباه باشد، تیم قبل از اینکه پنجاه واحد دیگر پشت سر آن منتظر بمانند، آن را پیدا می کند. این باعث صرفه جویی در زمان، مواد و انرژی می شود. من کنترل بصری ساده را نیز دوست دارم. یک تخته، یک برچسب یا یک خط روشن می تواند کارهای زیادی انجام دهد. وقتی مردم می توانند ببینند چه چیزی در انتظار است، چه چیزی در حال اجرا است و چه چیزی آماده ارسال است، انتخاب های بهتری انجام می دهند. بدون جلسات طولانی بدون حدس زدن فقط سیگنال ها را پاک کنید تحویل زمانی بهبود می یابد که طبقه مرتب بماند. اگر کالاهای تمام شده یک مکان داشته باشند، اگر کارتن‌ها یک سبک برچسب داشته باشند، اگر کاغذهای حمل و نقل قبل از آمدن کامیون آماده باشند، تحویل راحت‌تر به نظر می‌رسد. من تماشا کرده‌ام که تیم‌ها یک ساعت از دست داده‌اند، زیرا کسی اندازه جعبه را جستجو کرده یا دوباره برچسبی را چاپ کرده است. آن لحظات به خودی خود کوچک هستند. آنها با هم کل روز را شکل می دهند. من همیشه به تیم ها یادآوری می کنم که سرعت بدون کنترل بعداً کار بیشتری ایجاد می کند. خطی که خیلی سریع با چک‌های ضعیف اجرا می‌شود، می‌تواند آیتم اشتباهی را به بیرون ارسال کند. که بازگشت، تماس و رسیدگی اضافی را به ارمغان می آورد. یک خط آرام تر با چک های ثابت اغلب در طول هفته عملکرد بهتری دارد. من به جریان ثابت بیشتر از انفجارهای کوتاه اهمیت می دهم. اگر بخواهم رویکردم را خلاصه کنم، آن را ساده نگه می‌داشتم: بخش‌ها را سازماندهی کنید. پیاده روی را کوتاه کنید. از یک روش واضح استفاده کنید. اندازه دسته ها را معقول نگه دارید. انتقال به بسته بندی را آسان کنید. حمل و نقل را قبل از رسیدن بار آماده نگه دارید. به این ترتیب است که مونتاژ آهسته شروع به احساس وزن کمتر می کند. تیم با اعتماد به نفس بیشتری حرکت می کند. کف تمیزتر به نظر می رسد. محموله با تاخیر کمتری خارج می شود. من این نوع پیشرفت را دوست دارم زیرا عملی است. بستگی به بودجه کلان یا شعار بلند ندارد. این بستگی به گام‌های روشن، عادات ثابت و حوزه کاری دارد که به وقت افراد احترام بگذارد. هنگامی که فرآیند به خوبی جریان داشته باشد، تحویل با اصطکاک کمتری انجام می شود. این همان تغییری است که من هر بار به دنبال آن هستم.

من اغلب همین مشکل را در کف مغازه می بینم. قطعات وجود دارد. تیم آنجاست. کار همچنان کند می شود زیرا یک طرح از دست رفته است، یک سوراخ مطابقت ندارد، یک کیت پیچ آماده نیست، یا یک قسمت هنوز در جای نامناسبی قرار دارد. این زمان انتظار به سرعت فشار را اضافه می کند. ریتم مونتاژ فلز را می شکند. همچنین باعث می شود مردم بایستند، به اطراف نگاه کنند و حدس بزنند که چه چیزی در آینده رخ می دهد. من دیده ام که این نوع مکث یک تغییر آرام را به یک تغییر درهم تبدیل می کند. دیدگاه من ساده است: مونتاژ فلزی سریع‌تر قبل از وارد شدن اولین پیچ شروع می‌شود. با آماده‌سازی تمیزتر، انتقال واضح‌تر و رفت و برگشت کمتر شروع می‌شود. من معمولا روی این نکات تمرکز می کنم. قطعات را بر اساس شغل گروه بندی کنید که دوست دارم هر سفارش را در یک کیت واضح جدا کنم. هر کیت باید پانل ها، براکت ها، بست ها، برچسب ها و نقشه های مناسب را در خود جای دهد. وقتی با یک مغازه فلزی کوچک کار می‌کردم که قاب کابینت را می‌ساخت، تیم از سه چرخ دستی مختلف قطعات می‌کشید. آنها زمان زیادی را برای قدم زدن و بررسی سطل ها تلف کردند. بعد از اینکه آنها به کیت های شغلی تغییر کردند، خط با توقف بسیار کمتری حرکت کرد. یک کیت به ابزارهای فانتزی نیاز ندارد. نیاز به نظم داره از نقاشی هایی استفاده کنید که هیچ شکی باقی نمی گذارند یک نقاشی تمیز بیشتر از آنچه که اکثر مردم فکر می کنند در زمان صرفه جویی می کند. من می خواهم اندازه سوراخ، خط خم، نام قطعه و ترتیب مونتاژ به راحتی قابل خواندن باشد. اگر تیم باید بپرسد، "کدام طرف مقابل است؟" تنظیم در حال حاضر کند است. من همچنین یک نقطه کنترل نسخه را ترجیح می دهم. اگر نقاشی های قدیمی و جدید کنار هم بنشینند، اشتباهات به سرعت نمایان می شوند. وقتی تیم همان طرح را می خواند، با تردید کمتری حرکت می کند. قبل از مونتاژ کامل، تناسب را بررسی کنید. این گام کوچک، مشکلات شکاف، براکت‌های اشتباه، و سوراخ‌های نامناسب را قبل از اینکه کار بیش از حد پیش برود، جلب می‌کند. تعمیر یک قطعه زمانی که هنوز روی میز شل است بسیار ساده تر از پس از ساختن کل قاب است. من دیده ام که مغازه ها صرفاً با بررسی تناسب در مرحله درست، ساعات صرفه جویی می کنند. ابزار صحنه نزدیک محل کار یک منطقه مونتاژ خوب باید هنگام ورود کارگر احساس آمادگی کند. من گیره ها، درایورها، آچارها، ابزارهای اندازه گیری و موارد ایمنی را در دسترس قرار می دهم. اگر مردم برای داشتن ابزار اولیه نیاز به ترک ایستگاه داشته باشند، کار از بین می رود. تأخیرهای کوچک در اینجا اهمیت دارند. یک آچار گم شده می تواند سه نفر را کند کند. دنباله را با ساخت تطبیق دهید مونتاژ فلز زمانی بهتر عمل می کند که ترتیب مشخص باشد. من معمولاً کار را به مراحل ساده تقسیم می کنم: - قاب پایه را قرار دهید - پانل های اصلی را تراز کنید - قطعات پشتیبانی را محکم کنید - تناسب را دوباره بررسی کنید - بست های نهایی را سفت کنید - پایان را بررسی کنید وقتی دنباله قابل مشاهده است، تیم انرژی کمتری را صرف فکر کردن به حرکت بعدی می کند. یک نفر را مسئول تحویل دادن نگه دارید. من ترجیح می دهم یک تماس واضح برای سوالات. اگر همه جواب بدهند، هیچکس صاحب نتیجه نیست. یک نقطه تماس به خدمه کمک می کند مشکلات را سریعتر حل کند. همچنین انتظار ناشی از پرسیدن دوباره و دوباره یک سوال را کاهش می دهد. این عادت کوچک می تواند زمان زیادی را در یک طبقه شلوغ صرفه جویی کند. مراقب تأخیرهای کوچک باشید که به مکث های کوچک توجه زیادی می کنم. بخشی که نیاز به تمیز کردن دارد. برچسبی که خواندن آن سخت است. سطلی که خیلی دور قرار گرفته است. تعداد بست که با ورق مطابقت ندارد. اینها به تنهایی مسائل بزرگی نیستند. آنها را کنار هم قرار دهید و کل مونتاژ کند می شود. یک مثال برای من برجسته است. یک تیم ساخت که من از قفسه های فلزی برای واحدهای ذخیره سازی پشتیبانی کردم. زمان مونتاژ آنها نه به خاطر کندی کارگران، بلکه به دلیل ناقص بودن کیت ها کاهش می یابد. برخی از قفسه‌ها براکت‌های گوشه‌ای را نداشتند. برخی بسته های بست های مخلوط داشتند. برخی از نقاشی‌ها یادداشت‌های قدیمی روی آنها باقی مانده بود. سه چیز را تغییر دادند. آنها هر کار را به عنوان یک کیت بسته بندی کردند. آنها لیست نقاشی را قبل از انتشار به روز کردند. آنها یک چک شروع سریع روی نیمکت اضافه کردند. نتیجه کار آرامتر و انتظار کمتر بین مراحل بود. خدمه زمان بیشتری را صرف ساختن و زمان کمتری برای جستجو کردند. اگر مجبور بودم زمان انتظار را در مونتاژ فلز کاهش دهم، از آنجا شروع می کردم. پیدا کردن قطعات را آسان‌تر می‌کنم، مراحل را آسان‌تر دنبال می‌کنم، و انتقال را راحت‌تر می‌توانم اعتماد کنیم. اینجاست که سود واقعی می نشیند. نه در عجله نه اینکه از مردم بخواهیم بیشتر کار کنند. در حذف توقف هایی که کار خوب را از حرکت باز می دارد. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: 184432610@qq.com/WhatsApp +8618958309862.

مایکل ترنر 2023 ساده‌سازی مونتاژ فلزی برای زمان تولید سریع‌تر سارا کالینز 2022 روش‌های عملی برای کاهش تنگناها در ساخت دیوید ونگ 2024 طراحی فیکسچر و کنترل برازش در فلزکاری اما رابرتز 2021 مدیریت قطعات جریان و مونتاژ2 دنباله‌ای در پیتروفرم دلی‌فرم 2 در جیمز مانوفاک. از طریق طرح‌ریزی بهتر کف مغازه لیندا چن 2022 نقشه‌های واضح و بررسی‌های اولیه برای سازه‌های فلزی کارآمد