آیا سازنده شما سرعت تولید را کاهش می دهد؟ اکنون آن را برطرف کنید.

وقتی تولیدکننده من شروع به کند کردن تولید می کند، منتظر رشد مشکل نیستم. به خط، ماشین و نحوه حرکت کار در مغازه نگاه می کنم. بیشتر تاخیرها با یک شکست بزرگ شروع نمی شوند. آنها معمولاً با مسائل کوچکی شروع می کنند که روی هم می نشینند. یک تیغه کسل کننده، گیره شل، جریان ضعیف مواد، تنظیمات ضعیف دستگاه، یا تیمی که برای جستجوی ابزارها متوقف می شود، همگی می توانند خروجی را به سرعت کاهش دهند. من دیده ام که یک مغازه یک شیفت کامل را از دست داده است زیرا یک قطعه فرسوده مدام باعث بریدگی بد می شود. اپراتور به تنظیم دستگاه ادامه داد، اما مشکل اصلی فرسودگی ساده بود که هیچ کس زودتر آن را بررسی نکرد. من دوست دارم با تولید کند به عنوان یک سیگنال برخورد کنم، نه یک رمز و راز. اگر سازنده عقب بماند، مشکل را به قسمت های واضح تقسیم می کنم. من وضعیت دستگاه را بررسی می کنم. اگر دستگاه خسته باشد، یک سازنده نمی تواند به خوبی کار کند. من به دنبال ابزارهای فرسوده، قطعات کثیف، سطح کم مایعات، تسمه های شل و تراز ضعیف هستم. من همچنین برای صداهای جدید گوش می دهم. صدای تند، لرزش یا حرکت خشن اغلب به بخشی اشاره دارد که نیاز به توجه دارد. چک های کوچک مرا از توقف های بزرگتر بعدا نجات می دهد. من به مواد نگاه می کنم. ورودی بد خروجی بدی ایجاد می کند. اگر ورق، لوله یا صفحه با کیفیت ناهموار وارد شود، سازنده نیاز به اصلاح بیشتری دارد. من به دنبال تاب خوردگی، اندازه ضعیف، زنگ زدگی یا کثیفی سطح هستم. زمانی که مواد با کار مطابقت نداشته باشد، تولید کند می شود زیرا تیم همچنان برای مشکلاتی که نباید وجود داشته باشد، تنظیم می شود. من روند کار را مطالعه می کنم. اگر چیدمان مغازه حرکت اضافی ایجاد کند، یک سازنده می تواند به خوبی کار کند و همچنان سرعت خود را از دست بدهد. من به جایی که مواد وارد می شود، قطعات در کجا منتظر می مانند، و چگونه کارگران ابزارها و قطعات تمام شده را جابجا می کنند، توجه می کنم. اگر تیم بیش از حد به جلو و عقب راه برود، این روند طولانی می شود. یک مسیر تمیزتر اغلب بدون تغییر دستگاه، یک خط سریعتر به من می دهد. من مراقب زمان تنظیم هستم. تغییرات می تواند زمان زیادی از تولید را بخورد. اگر هر کار جدید نیاز به تنظیم مجدد طولانی داشته باشد، حتی زمانی که دستگاه به خوبی کار می کند، فروشگاه سرعت خود را از دست می دهد. سعی می‌کنم ابزارها را آماده نگه دارم، تنظیمات ضبط شده و قسمت‌های مشترک را در نزدیکی خود نگه دارم. یک روال تنظیم واضح به اپراتور کمک می کند تا با حدس و گمان کمتر حرکت کند. من آموزش را بررسی می کنم. یک ماشین ماهر همچنان به یک اپراتور ماهر نیاز دارد. اگر یک نفر فرآیند را بداند و سه نفر دیگر فقط بخشی از آن را بدانند، وقتی آن شخص دور می‌شود، فروشگاه کند می‌شود. من دستورالعمل های ساده کار، یادداشت های واضح و آموزش عملی را ترجیح می دهم. وقتی تیم می داند چه کاری باید انجام دهد، اشتباهات کمتری مرتکب می شود و زمان کمتری را صرف درخواست کمک می کند. مراقب تاخیرهای پنهان هستم. برخی از مشکلات در ابتدا جدی به نظر نمی رسند. مشکل برچسب می تواند یک پیکاپ را متوقف کند. یک اتصال دهنده از دست رفته می تواند مونتاژ را متوقف کند. تأیید آهسته می تواند باعث شود که قطعات روی زمین بنشینند. می پرسم زمان کجا می رود، نه تنها جایی که دستگاه متوقف می شود. این دیدگاه به من کمک می‌کند نقاط ضعفی را که اغلب از دست می‌روند پیدا کنم. من همچنین از یک نمونه واقعی از یک مغازه فلزی کوچک که با آن کار می کردم استفاده می کنم. سازنده لیزر آنها هنوز کار می کرد، اما خروجی کاهش می یافت. تیم فکر می کرد مشکل اصلی دستگاه است. پس از نگاه دقیق تر، متوجه شدم که ناحیه برش به هم ریخته است، نازل فرسوده شده است، و مواد بعدی در سراسر اتاق ذخیره شده است. هیچ یک از آن مسائل به تنهایی جدی به نظر نمی رسید. آنها با هم تمام روز را کند کردند. هنگامی که آنها منطقه را تمیز کردند، قسمت فرسوده را جایگزین کردند و مواد را نزدیکتر کردند، خط با تاخیر کمتری حرکت کرد. رویکرد من ساده است. من با دستگاه شروع می کنم. من مواد را بررسی می کنم. من گردش کار را اصلاح می کنم. من ضایعات راه اندازی را کاهش می دهم. من تیم را تمرین کرده نگه می دارم. هر تاخیر کوچکی را مرور می کنم. من با سازنده ای که تولید را کند می کند، اینگونه برخورد می کنم. منتظر نمی مانم که خط خود به خود بهبود یابد. من به آنچه مغازه می تواند کنترل کند و بلوک ها را یکی یکی حذف کند نگاه می کنم. اگر سازنده شما خروجی را می کشد، من با قابل مشاهده ترین نقطه درد شروع می کنم و به سمت بیرون کار می کنم. یک تعمیر کوچک، یک چیدمان تمیزتر، یا یک جابجایی کار بهتر می تواند تفاوت واقعی ایجاد کند. در تجربه من، تولید ثابت از عادت های ثابت ناشی می شود، نه از شانس.

من همین الگو را در بسیاری از مغازه های تولیدی می بینم. یک کار روی کاغذ ساده به نظر می رسد. نقشه ها تایید شده است، فلز در محل است، خدمه آماده است. سپس یک تولیدکننده عقب می‌افتد، یک دستگاه منتظر مواد می‌ماند، یک قدم فشار می‌آورد و کل مغازه آن را احساس می‌کند. من مشاهده کرده‌ام که این تاخیر کوچک به ارسال‌های از دست رفته، دوباره کاری سریع، سفارش‌های انباشته شده و تیمی که مدام همین سوال را می‌پرسد تبدیل می‌شود: چرا خروجی همچنان کاهش می‌یابد؟ دیدگاه من ساده است. تاخیرهای سازنده به ندرت با یک شکست بزرگ شروع می شود. آنها معمولاً با شکاف های کوچک شروع می شوند که هیچ کس به اندازه کافی از نزدیک آن ها را دنبال نمی کند. من روی نقاطی تمرکز می کنم که بیشترین درد را ایجاد می کند. بخش گم شده روی نیمکت یک ویرایش نقاشی که هرگز به زمین نرسید. دستگاهی که بیکار ماند زیرا راه اندازی بیش از حد انتظار طول کشید. کارگری که مجبور شد اواسط کار را متوقف کند زیرا مرحله بعدی آماده نبود. سرپرستی که مشکل را تنها پس از پایان شیفت پیدا کرد. اینگونه است که خروجی آسیب می بیند. نه به یکباره قطعه قطعه. من دوست دارم با آن به طور مستقیم برخورد کنم. من بررسی می کنم که در کجا کار کند می شود. اگر همین مرحله به پشتیبان گیری ادامه دهد، کل فروشگاه را مقصر نمی دانم. به خود پله نگاه می کنم. آیا مواد قبل از شروع کارخانه آماده است؟ آیا نقشه ها به اندازه کافی واضح هستند که بدون تماس اضافی از آن استفاده کنید؟ آیا ابزارها و وسایل در جایی قرار می گیرند که خدمه بتوانند سریع به آنها دسترسی پیدا کنند؟ آیا تیم می داند که امروز کدام شغل اولویت دارد؟ یک مغازه در تجارت اسکلت فولادی به من مثال خوبی داد. جوشکاران آنها سریع بودند، اما خروجی آنها هر هفته کاهش می یافت. بعد از نزدیک‌تر نگاه کردم، متوجه شدم که قطعات مناسب اغلب دیر از محل برش می‌رسند. جوشکارها منتظر بودند، سپس به کارهای کوچکتر روی آوردند، سپس با جریان کمتر به کار اصلی بازگشتند. ما روند انتقال را تغییر دادیم. قطعات بریده شده بر اساس شماره کار مرحله بندی شدند و تا زمانی که کیت کامل نشود، مرحله بعدی نمی تواند شروع شود. جوشكاران انرژي كمتري را در انتظار صرف كردند و كارگاه بين پله ها از دست رفت. من همچنین کف مغازه را برای خواندن آسان نگه می دارم. وقتی می گویم آسان، منظورم همین است. برچسب ها باید واضح باشند. مشاغل باید وضعیت قابل مشاهده داشته باشند. مرحله بعدی باید واضح باشد. اگر یک کارگر برای یافتن قسمت مناسب باید از اطراف بپرسد، این روند در حال حاضر خیلی شل شده است. من دیده ام که تیم ها به سادگی با قرار دادن هر کار در یک مسیر مشخص بهبود می یابند: بررسی مواد برش مناسب جوش پایان بازرسی بسته این نوع جریان بیشتر از آنچه مردم انتظار دارند کمک می کند. سردرگمی را کاهش می دهد. این راه رفتن اضافی را کاهش می دهد. مکث های کوچکی که به خروجی می خورند را کاهش می دهد. من به شکاف های مهارتی نیز توجه زیادی می کنم. تاخیر همیشه به خاطر تلاش ضعیف نیست. گاهی اوقات یک نفر می تواند کار را به خوبی انجام دهد، در حالی که دیگری هنوز نیاز به حمایت دارد. اگر آن را نادیده بگیرم، همان تاخیر برمی گردد. بنابراین من سازندگان جدیدتر را با دستان قوی در مشاغل مهم جفت می کنم. من از یادداشت های شغلی کوتاه استفاده می کنم. من نقشه ها را قبل از شروع کار مرور می کنم. از کارگر می خواهم نکات کلیدی را با کلمات خود تکرار کند. آن چک کوچک بعداً مقدار زیادی از تصحیح را ذخیره می کند. من همچنین مغازه را از هرج و مرج لحظه آخری محافظت می کنم. تغییرات فوری رخ می دهد. من تظاهر نمی کنم که ندارند. اما من اجازه نمی دهم هر درخواست جدیدی از کل طرح جلوتر باشد. وقتی یک کار عجولانه وارد زمین می شود، سه چیز را می پرسم: چه چیزی متوقف می شود؟ چه چیزی حرکت می کند؟ چه چیزی محافظت می شود؟ اگر هیچ کس به روشنی پاسخ نمی دهد، کار عجله اغلب بیشتر از ارزش ضرر ایجاد می کند. من دوست دارم یک قانون ساده را رعایت کنم: هر شغلی باید صاحب مشخصی داشته باشد. به طور کلی یک تیم نیست. یک مالک آن شخص کار را ردیابی می کند، تحویل بعدی را بررسی می کند و اگر چیزی بلغزد زودتر صحبت می کند. بدون مالکیت، همه فرض می کنند که شخص دیگری آن را تحت پوشش قرار داده است. آنجاست که تاخیرها پنهان می شوند. من همچنین به مدیران فروشگاه می‌گویم که مسائل تکراری را تماشا کنند، نه فقط اشتباهات بزرگ را. اگر یک ماشین به سرعت کارهای خود را کند می کند، من به راه اندازی، نگهداری و دسترسی به ابزار نگاه می کنم. اگر یک شیفت عقب بیفتد، به یادداشت های واگذاری و کارکنان نگاه می کنم. اگر یک نوع کار همیشه دوباره کاری ایجاد می کند، من به کیفیت چاپ و فرآیند تأیید نگاه می کنم. من آموخته ام که خروجی زمانی بهبود می یابد که فروشگاه همان مشکل را فقط یک بار حل کند. این هدف واقعی است. فشار بیشتر نیست نه بیشتر فریاد زدن تکه تکه ای بیشتر نیست. یک مسیر تمیزتر از شروع کار تا پایان کار. اگر بخواهم رویکردم را در یک فهرست کوتاه قرار دهم، این خواهد بود: قبل از شروع کار، مطالب را آماده نگه دارید. هر انتقال را قابل مشاهده کنید. به هر شغلی یک صاحب بدهید. برای کارهایی که کف را کند می کند، تمرین کنید. کار عجله را کنترل کنید تا به برنامه کامل آسیب نرساند. تأخیرهای تکرار را در منبع رفع کنید. وقتی این مراحل را دنبال می کنم، حس مغازه متفاوت است. مردم از حدس زدن دست می کشند. مشاغل با اصطکاک کمتر حرکت می کنند. خدمه انرژی بیشتری را برای ساخت و کمتر در کار نجات صرف می کنند. به این ترتیب است که من تاخیرهای سازنده را قبل از اینکه به خروجی آسیب برساند متوقف می کنم. من دنبال هر علامتی نیستم. من نقطه ضعف را پیدا می‌کنم، جریان را محکم می‌کنم، و کار را طوری حرکت می‌دهم که کل مغازه بتواند آن را ببیند.

من همین مشکل را در بسیاری از مغازه های تولیدی دیده ام. کار به خوبی شروع می شود، سپس سرعت کاهش می یابد. ماشینی منتظر مواد است. یک جوشکار منتظر نقاشی است. یک برش منتظر کمک راه اندازی است. کل طبقه کند می شود و روز با تاخیرهای کوچک پر می شود. من به این شکاف ها توجه زیادی می کنم زیرا هزینه آنها بیشتر از انتظار مردم است. ریتم را می شکنند. استرس ایجاد می کنند. آنها همچنین باعث می شوند که کارگران خوب زمانی که مشکل واقعی در جریان باشد، کند به نظر برسند. وقتی می‌خواهم سرعت تولیدکننده را افزایش دهم و تولید را ادامه دهم، روی قطعاتی تمرکز می‌کنم که بیشتر کار می‌کنند. من با جریان کار شروع می کنم. یک مغازه سریعتر حرکت می کند زمانی که هر فردی بداند که در آینده چه می شود. من دوست دارم کارت های شغلی را ساده نگه دارم. طراحی، نوع مواد، تعداد قطعات، مرحله مقرر و یادداشت های ویژه باید به راحتی پیدا شود. اگر یک سازنده مجبور باشد در پیام‌ها جستجو کند یا از سه نفر برای جزئیات مشابه بپرسد، کار قبل از اولین برش کند می‌شود. من همچنین آمادگی مواد را بررسی می کنم. زمان زیادی از کار افتادگی ناشی از انتظار روی بشقاب، لوله، اتصال دهنده‌ها یا مواد پرکننده است. من دیده ام که تیم ها در نیم شیفت شکست خورده اند زیرا یک مورد از دست رفته است. راه حل من اساسی است. من یک لیست انتخاب واضح نگه می‌دارم، قفسه‌های ذخیره‌سازی را برچسب‌گذاری می‌کنم، و مطمئن می‌شوم که مواد کار بعدی قبل از پایان کار فعلی مرحله‌بندی شده است. همین عادت کوچک، خیلی از راه رفتن و پرسیدن را نجات می دهد. تنظیم ابزار نیز مهم است. یک ایستگاه کاری تمیز بیشتر از آنچه مردم فکر می کنند کمک می کند. وقتی گیره ها، نوک ها، نازل ها، آسیاب ها و ابزار اندازه گیری هر روز در یک مکان قرار می گیرند، سازنده در حرکت می ماند. من تخته های سایه و مکان های ذخیره سازی مشخص شده را ترجیح می دهم. من نمی خواهم کسی وقت خود را به دنبال ابزاری که از قبل باید در دست داشته باشد تلف کند. من همچنین برنامه ماشین را تماشا می کنم. اگر یک ماشین به جابجایی بین کارهای بسیار متفاوت ادامه دهد، سرعت کاهش می یابد. زمان راه اندازی افزایش می یابد. من سعی می کنم قطعات مشابه، ضخامت مشابه یا کارهای جوش مشابه را در زمانی که برنامه اجازه می دهد با هم گروه بندی کنم. در یک طبقه شلوغ، این نوع برنامه ریزی مانع از توقف و شروع تیم در تمام طول روز می شود. یک مثال واقعی برای من برجسته است. یک مغازه فلزی کوچک که با آن کار می‌کردم، تاریخ‌های کشتی را در کارهای براکتی ساده گم می‌کرد. تیم ماهر بود اما هر روز صبح وقت خود را از دست می داد. یکی از کارگران منتظر لیست های بریده شده بود. دیگری منتظر سهام ورق بود. صاحب مغازه فکر می کرد مشکل سرعت کار است. این نبود. ما روند را تغییر دادیم بنابراین کار روز بعد قبل از پایان شیفت انجام شد. ما همچنین فهرست برش را برای خواندن آسان کردیم و ابزارهای پرکاربرد را به هر ایستگاه نزدیکتر کردیم. نتیجه جادو نبود. مغازه فقط زمان کمتری را برای جستجو و زمان بیشتری را صرف ساختن کرده است. به ارتباطات هم توجه دارم. پیام‌های کوتاه و واضح در سطح تولید بهترین کار را دارند. می‌خواهم تیم بداند که آیا تغییر بر اندازه قطعه، پایان کار، تعداد یا نقطه تحویل تأثیر می‌گذارد. پیام های طولانی باعث سردرگمی می شود. یک یادداشت سریع روی تخته، یک نقاشی مشخص شده، یا یک بررسی کوتاه قبل از شیفت می تواند از اشتباهاتی که کل خط را کند می کند، جلوگیری کند. آموزش بیش از آنچه مدیران انتظار دارند کمک می کند. سازنده‌ای که می‌داند چگونه نقشه‌ها را بخواند، به درستی اندازه‌گیری کند، و با رفع مشکلات رایج برخورد کند، سریع‌تر با کمک کمتر کار می‌کند. من دوست دارم با مشاغل زنده تمرین کنم، نه فقط با اسلاید یا سخنرانی. افراد وقتی کار را می بینند، قسمت را لمس می کنند و مرحله را تکرار می کنند، بیشتر به یاد می آورند. یک مجموعه مهارت پایه قوی کار مجدد را کاهش می دهد. دوباره کاری کمتر به معنای خروجی بیشتر است. من همچنین مراقب علل دوباره کاری هستم. اگر همان اشتباه تکرار شود، مشکل معمولاً در جریان است نه شخص. شاید چاپ نامشخص باشد. شاید برچسب قطعه از بین برود. شاید یادداشت کمک هزینه خمش وجود نداشته باشد. من دوست دارم به جای اینکه از تیم بخواهم بیشتر فشار بیاورد، منبع را اصلاح کنم. کار سریعتر از اصلاحات کمتر حاصل می شود. قانون من ساده است: من اصطکاک را حذف می کنم. این ممکن است به معنای جابجایی قفسه، تغییر فرم، بررسی مواد روز بعد، یا سفت کردن فاصله بین برش و جوشکاری باشد. تغییرات کوچک می تواند ساعات بیشتری را نسبت به یک سخنرانی بزرگ ذخیره کند. اگر می‌خواهم خروجی ثابتی داشته باشم، از این روال استفاده می‌کنم: - قبل از شروع شیفت مطالب را مرحله‌بندی می‌کنم - نقاشی‌ها و یادداشت‌های شغلی را برای خواندن آسان نگه می‌دارم - ابزارهایی را در جایی قرار می‌دهم که دست‌ها سریع به آن‌ها برسد - کارهای مشابه را هنگام تنظیم برنامه گروه‌بندی می‌کنم - اشتباهات تکراری را در منبع حل می‌کنم - ارتباط را کوتاه و مستقیم نگه می‌دارم. آموخته‌ام که سرعت در ساختن به معنای تحت فشار قرار دادن افراد نیست. این در مورد آسان‌تر کردن کار برای شروع، آسان‌تر پیگیری و آسان‌تر به پایان بردن است. وقتی کف دارای پله های واضح، تاخیر کمتر و زمان جستجوی کمتر باشد، تولید در حرکت باقی می ماند. این بخشی است که من بیشتر به آن اعتماد دارم. جریان بهتر، عجله مداوم را شکست می دهد.

وقتی یک سازنده احساس کندی کند، من معمولاً متوجه می شوم که مشکل یک شکست بزرگ نیست. این مجموعه ای از اصطکاک های کوچک است. یک تیغه کسل کننده در کشو می نشیند. یک نقاشی یک یادداشت ندارد. یک جوشکار برای گرفتن گیره روی زمین راه می رود. مواد در نقطه اشتباه انباشته می شوند. کار هنوز انجام می شود، با این حال مغازه انرژی بیشتری را صرف رسیدن به آنجا می کند. من راه‌حل‌های سریعی را دوست دارم که بر روال روزانه تأثیر بگذارد. آنها به بودجه زیادی نیاز ندارند. آنها به عادات روشن و یک چیدمان تمیز نیاز دارند. 1. ابزارهای مهم را در دسترس قرار دهید. من ابزارهای پرکاربرد را در نزدیکی محل کار قرار دادم: متر نواری، مربع، گیره، خودکار نشانگر، نوک اضافی، نازل یدکی و اندازه های رایج آچار. تخته سایه کمک می کند. سطل های برچسب دار نیز کمک می کنند. وقتی خدمه بدانند هر اقلام در کجا زندگی می کنند، شکار را متوقف می کنند و شروع به کار می کنند. یک بار یک مغازه فولادی کوچک را تماشا کردم که گیره هایش را از قفسه پشتی به تخته ای در کنار میز جوش حرکت می داد. تغییر کوچک به نظر می رسید. جوشکار سه یا چهار بار در یک کار از غرفه خارج نشد. زمین آرام تر بود و کار با توقف و رفت و آمد کمتری پیش می رفت. 2. مواد را قبل از برش اول مرحله بندی کنید. من دوست ندارم کارگری را برای جستجو در سهام مختلط بفرستم در حالی که کار روی اره منتظر می ماند. من صفحات، لوله ها یا ورق های مناسب را قبل از شروع کار کنار هم نگه می دارم و علامت گذاری می کنم. اگر در لیست قطعات سه لوله 2 اینچی و دو صفحه 1/4 اینچی آمده است، من می خواهم آن قطعات گروه بندی شده و به راحتی شمارش شوند. در یک مغازه ورق فلزی که دیدم از برچسب های قفسه ساده با شماره کار و علامت های رنگی استفاده کرده است. خدمه به سرعت اختلاط ها را کاهش دادند، و منطقه بریده شده با باقی مانده های تصادفی پر نشد. 3. از یک برگه شغلی استفاده کنید که همه بتوانند آن را بخوانند. یادداشت های شغلی را کوتاه نگه می دارم. نام قطعه اندازه مواد. برش لیست یادداشت جوش. یادداشت پایان. زمانی که شکل قطعه به سختی توصیف می شود، یک عکس کمک می کند. من زبان ساده را به یادداشت های طولانی که هیچ کس نمی خواند ترجیح می دهم. یک برگه کار خوب به سرعت به یک سوال پاسخ می دهد: این بخش بعداً به چه چیزی نیاز دارد؟ هنگامی که پاسخ به راحتی قابل مشاهده باشد، فاصله بین برش، خم شدن و جوشکاری هموارتر می شود. 4. قطعات سایش را قبل از اینکه باعث خرابی قطعه شوند بررسی کنید. تیغه اره کسل کننده، نازل مسدود شده، مواد مصرفی فرسوده یا جریان ضعیف گاز می تواند یک جریان معمولی را به ضایعات تبدیل کند. از خدمه ام می خواهم در شروع شیفت، اصول اولیه را بررسی کنند. این عادت بیشتر از یک تعمیر دیرهنگام پس از یک دسته بد، باعث صرفه جویی در کار می شود. من مغازه‌ای را دیده‌ام که یک بعدازظهر را صرف ردیابی مشکل بریدگی می‌کند که از نوک فرسوده ناشی شده است. موضوع آن قسمت نبود. تنظیم بود. یک بررسی کوتاه می توانست آن را زودتر تشخیص دهد. 5. ضایعات بدهید و یک خانه شفاف را اصلاح کنید. قطعات شل بیشتر از آن چیزی که مردم فکر می کنند باعث کندی مغازه می شود. نیمکت‌ها را شلوغ می‌کنند، موجودی قابل استفاده را پنهان می‌کنند و پاکسازی را بی‌پایان می‌کنند. من از یک سطل برای ضایعات، یک قفسه برای قطرات قابل استفاده مجدد و یک نقطه مشخص شده برای قطعات تمام شده استفاده می کنم. وقتی هر قطعه مکانی دارد، کف باز می ماند و خدمه می بینند که چه چیزی آماده است. یک کف تمیز همچنین به ایمنی کمک می کند و من هر روز به آن اهمیت می دهم. 6. یک کار را قبل از شروع کار بعدی مرور کنید. من منتظر یک جلسه ماهانه نیستم تا بفهمم چه اشتباهی رخ داده است. از خدمه می خواهم به یک کار تمام شده نگاه کنند و یک تاخیر را نام ببرند. شاید نقاشی اندازه سوراخ را از دست داده است. شاید خواندن نت خم سخت بود. شاید راه اندازی گیره خیلی طول کشیده است. اصلاحات کوچکی مانند اینها باعث ایجاد عادات بهتر می شود. هدف مقصر نیست. هدف کار بعدی هموارتر است. من به تغییرات ساده بیشتر از صحبت های فانتزی اعتماد دارم. زمانی که افراد حرکت کمتری را هدر می دهند و حدس های کمتری می زنند، سازنده سریعتر می شود. یک مغازه زمانی هوشمندتر می‌شود که راه‌اندازی با کار روبروی آن مطابقت داشته باشد. من دوست دارم با کف، ابزار و فاصله بین هر مرحله شروع کنم. اینجا همان جایی است که کشش ابتدا نمایان می‌شود، و اینجاست که برنده‌های آسان زندگی می‌کنند. امروز با ما تماس بگیرید تا بیشتر بدانید Gui Zhihong: 184432610@qq.com/WhatsApp +8618958309862.

جان پترسون 2021 بهبود خروجی سازنده از طریق کنترل بهتر گردش کار امیلی کارتر 2020 کاهش تأخیرهای کف مغازه در ساخت فلز مایکل براون 2019 عادات عملی تعمیر و نگهداری برای تولید سریعتر سارا لین 2022 حمل و نقل مواد ناب برای ساخت و ساز ویلسون دیوید 2020 Shops عملکرد آنا تیلور 2023 بهبودهای ساده چیدمان که سرعت ساخت را افزایش می دهد