مونتاژ لوله سوخت خم کن قرارداد

راه حل های مجرای سوخت سفارشی
مجموعه لوله سوخت خمشی قراردادی خطوط سوخت مهندسی شده سفارشی را برای کاربردهای خودرو، دریایی، صنعتی و موتورهای کوچک فراهم می کند. لوله ها از مس بدون درز، آلیاژ نیکل-مس، فولاد ضد زنگ یا فولاد پوشش داده شده با ضخامت دیواره از 0.7 میلی متر تا 2.5 میلی متر ساخته می شوند. شعاع خمشی به اندازه 2.5 برابر قطر لوله قابل دستیابی است. اتصالات انتهایی شامل فلرها، خارها، کانکتورهای رزوه ای یا کوپلینگ های اتصال سریع هستند. درجه بندی فشار تا 500 psi برای سیستم های تزریق سوخت.

فرآیند ساخت دقیق
این مجموعه از پردازش OEM لوله خم برای دستیابی به خمیدگی های دقیق از 15 تا 180 درجه با بیضی سازی ثابت زیر 10 درصد استفاده می کند. اتصالات انتهایی و براکت ها با استفاده از جوشکاری سفارشی برای اتصالات ضد نشتی و مقاوم در برابر لرزش متصل می شوند. سپرهای حرارتی محافظ یا براکت های نصب از طریق ساخت ورق فلزی تولید می شوند. اتصالات رزوه ای و اتصالات آداپتور از طریق قطعات تراش CNC برای سطوح آب بندی دقیق ماشین کاری می شوند. مجموعه های کامل با مونتاژ فلزی تکمیل می شوند تا از تناسب مناسب و عملکرد بدون نشتی اطمینان حاصل شود. کل محصول توسط تخصص ساخت فلز سفارشی پشتیبانی می‌شود، که مواد لوله، قطرها یا پیکربندی‌های انتهایی منحصربه‌فرد را ممکن می‌سازد.

یکپارچه سازی تجهیزات
برای یک روال کامل تعمیر و نگهداری موتور، کف اطراف مجموعه های لوله سوخت را با استفاده از پاک کننده تمیز کنید. برخلاف جاروب که زباله های خشک را جارو می کند، لوله های سوخت نیاز به جابجایی دقیق دارند. کفگیر می تواند روغن یا آب ریخته شده را از کف کارگاه پاک کند. برای سطوح شیشه ای، یک پاک کننده پنجره رگه ها را کنترل می کند، اما این سرویس روی مجراهای سوخت تمرکز دارد. ترکیبی از لوله های سوخت سفارشی و تمیز کردن معمولی کف، محفظه های موتور و کارگاه ها را ایمن نگه می دارد. برای استفاده با محصولات تمیز کننده مختلف مانند چربی زدا یا پاک کننده سیستم سوخت، مواد لوله در برابر حملات شیمیایی مقاوم هستند.

ساخت و ساز بادوام
لوله ها از مس بدون درز (ASTM B68)، فولاد ضد زنگ 304/316 یا آلیاژ نیکل مس (Monel) ساخته شده اند. پوشش های سطحی شامل روکش روی، پوشش قلع یا پوشش پودری اپوکسی است. تمام اتصالات لحیم کاری شده و جوش داده شده تحت فشار 1.5 برابر فشار کاری آزمایش می شوند. رشته‌های انتهایی استانداردهای SAE، NPT، BSP یا متریک را دارند. انتهای لوله جدا شده و از بقایای تولید پاک می شود.

تضمین کیفیت
هر مجموعه تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک قرار می گیرد. بازرسی ابعادی زوایای خمش را در 0.5± درجه تضمین می کند. بسته بندی سفارشی شامل انتهای درپوش برای جلوگیری از آلودگی است. آزمایش نشت با استفاده از طیف سنجی جرمی هلیوم برای کاربردهای حیاتی انجام می شود.

عملکرد قابل اعتماد
مجموعه لوله سوخت خم کن قراردادی که توسط یک سال ضمانت در برابر نقص پشتیبانی می شود، مجراهای سوخت دقیقی را برای کاربردهای سخت ارائه می دهد. خمش، جوشکاری و مونتاژ سفارشی آن را برای سیستم های سوخت خودرو، موتورهای دریایی، تجهیزات صنعتی و تعمیرات موتورهای کوچک ایده آل می کند.