فرآیند خمش مناسب برای لوله های گرد

خم تخصصی لوله گرد
فرآیند خمش مناسب برای لوله های گرد یک سرویس اختصاصی برای خم کردن دقیق لوله های گرد است که در قفس های رول، قاب های ساختاری، نرده ها، مبلمان و تجهیزات صنعتی استفاده می شود. قابلیت ها شامل قطر لوله از 6 تا 120 میلی متر، ضخامت دیواره از 0.8 میلی متر تا 8 میلی متر، و موادی از جمله فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و تیتانیوم است. شعاع خمش از 1.5 تا 5 برابر قطر لوله. خمش سنبه برای شعاع های محکم برای جلوگیری از پیچ خوردگی و بیضی شدن در دسترس است.

فرآیند ساخت دقیق
این فرآیند از Bent Pipe OEM Processing به عنوان فناوری اصلی خود استفاده می‌کند و به زوایای دقیق از 15 تا 180 درجه با نازک شدن دیواره زیر 10 درصد و بیضی‌شدن زیر 8 درصد دست می‌یابد. برای کاربردهای با شعاع محکم، خم شدن سنبه سطوح داخلی بدون چروک را تضمین می کند. مجموعه‌هایی که به براکت‌ها، زبانه‌های نصب یا اتصالات نیاز دارند، با استفاده از ساخت جوشکاری سفارشی برای اتصالات قوی و دقیق تکمیل می‌شوند. صفحات پایه، روکش ها و درپوش های انتهایی از طریق ساخت ورق فلزی تولید می شوند. اتصالات رزوه‌ای، پین‌های محوری و بوش‌های تراز از طریق قطعات چرخشی CNC برای تحمل‌های دقیق ماشین‌کاری می‌شوند. برای اطمینان از تناسب و عملکرد مناسب، مجموعه‌های کامل با مونتاژ فلزی تکمیل می‌شوند. کل فرآیند توسط تخصص ساخت فلز سفارشی پشتیبانی می شود و پروژه های لوله گرد با دقت بالا را امکان پذیر می کند.

ادغام تسهیلات و کیفیت
برای یک روال تعمیر و نگهداری کامل تاسیسات ساخت، کف اطراف تجهیزات خمشی را با استفاده از پاک کننده تمیز کنید. بر خلاف جاروب که زباله های خشک را جارو می کند، خمش دقیق لوله به محیط های تمیز نیاز دارد. کفگیر می تواند مایع خنک کننده یا آب ریخته شده را از کف کارگاه حذف کند. برای سطوح شیشه ای، یک پاک کننده پنجره رگه ها را کنترل می کند، اما این فرآیند بر خم شدن لوله های گرد متمرکز است. ترکیبی از خم شدن مناسب و تمیز کردن معمولی کف، تأسیسات تولید را ایمن و کارآمد نگه می‌دارد. برای استفاده با محصولات تمیز کننده مختلف مانند چربی زدا یا پاک کننده های صنعتی، لوله های تمام شده بر اساس انتخاب مواد و پوشش در برابر خوردگی مقاوم هستند.

ساخت و ساز بادوام و تضمین کیفیت
مواد عبارتند از فولاد کربن (ASTM A513)، فولاد ضد زنگ (304/316)، آلومینیوم (6061/6063)، مس (C122)، و تیتانیوم (درجه 2). پوشش های سطحی شامل پایان آسیاب، پوشش پودری، روکش روی، آنودایز، الکترو پولیش یا پرداخت برس شده است. خمش سنبه برای قطرهای کمتر از 60 میلی متر در دسترس است. تمام جوش ها به صورت چشمی بازرسی می شوند. بازرسی ابعادی زوایای خمش را در 0.3± درجه و بیضی‌شدن زیر 8 درصد را با استفاده از اندازه‌گیری نوری یا CMM تضمین می‌کند. تست سختی برای کاربردهای ساختاری موجود است.

زمان سرب و پشتیبانی
زمان تحویل نمونه اولیه: 5 تا 8 روز کاری. زمان تولید: 10 تا 20 روز کاری بسته به مقدار. فرمت های فایل CAD پذیرفته شده: STEP، IGES، DWG یا PDF. پشتیبانی مهندسی برای بهینه سازی توالی خم و انتخاب مواد.

عملکرد قابل اعتماد
فرآیند خمش مناسب برای لوله‌های گرد با ضمانت یک ساله در برابر نقص، اجزای لوله گرد خم شده دقیق را برای کاربردهای سخت ارائه می‌کند. خمش سفارشی، جوشکاری، ورق فلز، ماشینکاری CNC و مونتاژ آن را برای قفس های رول، قاب های ساختاری، نرده ها، مبلمان و تجهیزات صنعتی ایده آل می کند.