فرآیند شکل دهی لوله ساخته شده به سفارش

شکل دهی لوله سفارشی برای برنامه های کاربردی
فرآیند شکل دهی لوله ساخته شده به سفارش، اجزای لوله های خم شده و فرم دهی شده سفارشی را برای سیستم های اگزوز، رول قفس، نرده ها، مبلمان و تجهیزات صنعتی فراهم می کند. قابلیت ها شامل قطر لوله از 10 میلی متر تا 120 میلی متر، ضخامت دیواره از 1 میلی متر تا 8 میلی متر، و موادی از جمله فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و تیتانیوم است. خمیدگی های چند شعاعی پیچیده، انحراف ها و منحنی های مرکب قابل دستیابی هستند. تعداد از 1 تا 1000 واحد در هر سفارش.

فرآیند ساخت دقیق
این فرآیند از پردازش OEM Bent Pipe برای دستیابی به زوایای دقیق از 15 تا 180 درجه با نازک شدن دیواره زیر 12 درصد و بیضی‌شدن زیر 10 درصد استفاده می‌کند. مجموعه‌هایی که به براکت، زبانه‌های نصب یا لاستیک‌های تقویت‌کننده نیاز دارند، با استفاده از ساخت جوشکاری سفارشی برای اتصالات قوی و دقیق تکمیل می‌شوند. صفحات پایه، فلنج ها، و صفحات گوست از طریق ساخت ورق فلزی تولید می شوند. اتصالات رزوه ای، آداپتورها و پین های تراز از طریق قطعات تراش CNC برای تحمل دقیق ماشین کاری می شوند. برای اطمینان از تناسب و عملکرد مناسب، مجموعه‌های کامل با مونتاژ فلزی تکمیل می‌شوند. کل فرآیند توسط تخصص ساخت فلز سفارشی پشتیبانی می‌شود و پروژه‌های پیچیده و کم‌مقدار شکل‌دهی لوله را ممکن می‌سازد.

ادغام تسهیلات و کیفیت
برای انجام یک روال تعمیر و نگهداری کامل کارخانه تولید، کف اطراف تجهیزات شکل دهی لوله را با استفاده از تمیز کننده تمیز کنید. بر خلاف جاروب که زباله های خشک را جارو می کند، شکل دهی دقیق لوله به محیط های تمیز نیاز دارد. کفگیر می تواند مایع خنک کننده یا آب ریخته شده را از کف کارگاه حذف کند. برای سطوح شیشه ای، یک پاک کننده پنجره رگه ها را کنترل می کند، اما این فرآیند بر شکل دادن به لوله تمرکز دارد. ترکیبی از شکل‌دهی لوله‌های سفارشی و تمیز کردن معمولی کف، امکانات ساخت را ایمن و کارآمد نگه می‌دارد. برای استفاده با محصولات پاک کننده مختلف مانند چربی زدا یا پاک کننده های صنعتی، اجزای شکل دار بر اساس انتخاب مواد در برابر حمله شیمیایی مقاومت می کنند.

ساخت و ساز بادوام و تضمین کیفیت
مواد شامل فولاد کربنی (ASTM A513)، فولاد ضد زنگ (304/316)، آلومینیوم (6061/6063) و تیتانیوم (درجه 2/5) است. پرداخت های سطحی شامل پایان آسیاب، پوشش پودری، روکش روی، آنودایز یا الکتروپولیش می باشد. تمام جوش ها به صورت بصری بازرسی می شوند. جوش های بحرانی بازرسی نافذ رنگ را دریافت می کنند. بازرسی ابعادی با استفاده از اندازه‌گیری نوری، زوایای خمش را در 0.5± درجه تضمین می‌کند. تست فشار موجود برای اگزوز یا اجزای حامل مایع.

زمان سرب و پشتیبانی
زمان تحویل نمونه اولیه: 5 تا 8 روز کاری. زمان تولید: 10 تا 20 روز کاری بسته به مقدار و پیچیدگی. فرمت های فایل CAD پذیرفته شده: STEP، IGES، DWG یا PDF. پشتیبانی مهندسی برای بهینه سازی طراحی و انتخاب متریال موجود است.

عملکرد قابل اعتماد
فرآیند شکل دهی لوله ساخته شده به سفارش با پشتوانه ضمانت یک ساله در برابر نقص، اجزای لوله خم شده دقیق را برای کاربردهای کم حجم و نمونه اولیه ارائه می دهد. خمش سفارشی، جوشکاری، ورق فلز، ماشینکاری CNC و مونتاژ آن را برای سیستم های اگزوز، رول قفس، نرده ها، مبلمان و تجهیزات صنعتی ایده آل می کند.