خدمات ساخت OEM لوله خم سفارشی

راه حل های جامع تولید لوله
خدمات ساخت OEM لوله خم شده سفارشی تولید انتها به انتها را برای قطعات لوله خم سفارشی در صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا، دستگاه‌های پزشکی، مبلمان و کالاهای ورزشی ارائه می‌کند. قابلیت ها شامل قطر لوله از 6 تا 100 میلی متر، ضخامت دیواره از 0.8 میلی متر تا 8 میلی متر و موادی مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و تیتانیوم است. شعاع هایی را به اندازه 1.5 برابر قطر لوله خم کنید. مقادیر از یک نمونه اولیه تا 10000+ واحد تولیدی.

فرآیند ساخت دقیق
این سرویس از پردازش OEM Bent Pipe برای دستیابی به زوایای دقیق از 15 تا 180 درجه با نازک شدن دیواره زیر 10 درصد و بیضی‌شدن زیر 8 درصد استفاده می‌کند. مجموعه هایی که نیاز به براکت، فلنج یا نقاط نصب دارند با استفاده از ساخت جوشکاری سفارشی برای اتصالات قوی و دقیق تکمیل می شوند. روکش های محافظ، سپرهای حرارتی و صفحات نصب از طریق ساخت ورق فلزی تولید می شوند. اتصالات رزوه ای، آداپتورها و پین های محوری از طریق قطعات تراشکاری CNC برای تحمل دقیق ماشینکاری می شوند. برای اطمینان از تناسب و عملکرد مناسب، مجموعه‌های کامل با مونتاژ فلزی تکمیل می‌شوند. کل این سرویس توسط تخصص ساخت فلز سفارشی پشتیبانی می‌شود و مجموعه‌های چند جزئی پیچیده را امکان‌پذیر می‌سازد.

ادغام تسهیلات و کیفیت
برای یک روال کامل تعمیر و نگهداری تاسیسات تولید، کف اطراف تجهیزات ساخت را با استفاده از تمیز کردن تمیز کنید. برخلاف جارو که زباله های خشک را جارو می کند، ساخت دقیق به محیط های تمیز نیاز دارد. کفگیر می تواند مایع خنک کننده یا آب ریخته شده را از کف کارگاه حذف کند. برای سطوح شیشه ای، یک پاک کننده پنجره رگه ها را کنترل می کند، اما این سرویس بر روی ساخت لوله تمرکز دارد. ترکیبی از ساخت سفارشی و تمیز کردن معمولی کف، تأسیسات تولید را ایمن و کارآمد نگه می‌دارد. برای استفاده با محصولات تمیز کننده مختلف مانند چربی زدا یا پاک کننده های صنعتی، اجزای ساخته شده بر اساس انتخاب مواد در برابر حملات شیمیایی مقاومت می کنند.

ساخت و ساز بادوام و تضمین کیفیت
مواد عبارتند از فولاد کربن (ASTM A513)، فولاد ضد زنگ (304/316)، آلومینیوم (6061/6063)، مس (C12200) و تیتانیوم (درجه 2/5). روکش های سطحی شامل پایان آسیاب، پوشش پودری، آنودایز، آبکاری روی، پولیش الکتریکی یا غیرفعال سازی می باشد. تمام جوش ها به صورت بصری بازرسی می شوند. جوش های بحرانی بازرسی اشعه ایکس یا نافذ رنگ را دریافت می کنند. بازرسی ابعادی با استفاده از اندازه گیری CMM یا نوری، زوایای خمش را در ± 0.5 درجه تضمین می کند. تست فشار برای اجزای حامل مایع در دسترس است.

زمان سرب و پشتیبانی
زمان تحویل نمونه اولیه: 5 تا 10 روز کاری. زمان تولید: 15 تا 25 روز کاری بسته به مقدار. فرمت های فایل CAD پذیرفته شده: STEP، IGES، DWG یا PDF. پشتیبانی مهندسی برای بهینه سازی طراحی موجود است.

عملکرد قابل اعتماد
با پشتوانه یک سال ضمانت در برابر نقص، خدمات ساخت OEM لوله خم سفارشی قطعات لوله خم شده دقیق را برای کاربردهای سخت ارائه می دهد. خمش سفارشی، جوشکاری، ورق فلز، ماشینکاری CNC و مونتاژ آن را برای نمونه های اولیه، محصولات راه اندازی، پروژه های تحقیق و توسعه، و تولید در مقیاس کامل ایده آل می کند.